Стальная проволока в Владивостоке

Стальная проволока наиболее востребованный металлопрокат в разных отраслях жизнедеятельности. Может служит основой для производства деталей либо использоваться самостоятельно. Имеет вид цилиндрического гибкого шнура (нити) без ограничений длины.

Широко применяется при получении тросов, канатов, проводов линий электропередач и прочее. Характеризуется способностью держать механические нагрузки, проводить телекоммуникационные сигналы, ток.

Компания Велунд Сталь - производитель и поставщик стальной проволоки. Реализация по всей территории РФ. Большой выбор продукции разного типа, марки стали, диаметра: 0,22 мм, 7 мм, 5 мм, 4 мм и другие. Оказываем помощь в подборе, круглосуточно на связи во время отгрузки товара. Беремся за сложные заказы, в наличии собственный грузовой автотранспорт. 

Купить стальную проволоку в Владивостоке предлагает компания Велунд Сталь. Свяжитесь с нами удобным способом: по телефону либо через заявку на сайте. Поможем подобрать продукцию под производственные цели, ответим на все вопросы. Стоимость и подробности заказа можно уточнить по телефону +7 (423) 202-68-60 или почте vladivostok@gkws.ru.

Особенности

Проволока стальная может иметь оплётку, быть многожильной, сплошной. Чаще бывает с округлым поперечным сечением, реже - прямоугольной, квадратной, шестигранной и другие. Относится к конструкционным изделиям, регулярно привлекается для изготовления:

• стальных каналов;
• металлокордной продукции; 
• пружин; 
• нагревательных элементов; 
• металлизированных печей.

Стандартный вариант проволоки имеет закругленные кромки и задействуется при производстве мото- и вело цепей, втулок, пил по металлу (дереву).

Низкоуглеродистая проволока пользуется наибольшей популярностью благодаря своим техническим свойствам - высокая прочность, пластичность. Если продукция задействуется в условиях высокой влажности, то ее покрывают защитным слоем - цинком.

Для получения мягкой проволоки выполняют отжиг (ГОСТ 3282/74), что позволяет включать ее в технологический процесс для упаковки товаров, выпуская разных деталей, вязки арматуры. 

Виды

Согласно ГОСТ, стальная проволока бывает:

• круглая, квадратная, крестообразная, трехгранная, трапецевидная;
• закаленная, опущенная, нормализованная, калиброванная, термически обработанная, теплотянутая. 

Более распространенные типы: 

• канатная; 
• колючая;
• холодной высадки;
• нержавеющая; 
• оцинкованная; 
• вязальная; 
• пружинная; 
• нихромовая;
• сварочная. 

1. Канатная. Используется при изготовлении тросов, канатов (госстандарт 7372-79). Может быть без покрытия либо оцинкованная. Диаметр - 0,3-3 мм.
2. Струнная. Необходима для получения струн, музыкальных инструментов (госстандарт 15598-70). Диаметр более 0,77 мм. Бывает обычная либо повышенной упругости. Направляется на дополнительный контроль по шероховатости. 
3. Колючая. Защитные ограждения (ГОСТ 285-69). Имеет 1-2 жилы, оцинкованное покрытие.
4. Для холодной высадки. Диаметр - 3-6 мм. Метизы, ролики для подшипников и прочее (ГОСТ 5663-79).
5. Нержавеющая. Прочнее обычной, применяется в агрессивных средах.
6. Оцинкованная. Основная область задействования - заземление.
7. Вязальная. Высокая прочность, пластичность за счет низкого количества углерода. Обвязка арматуры, армирование, упаковка. 
8. Пружинная. Термически обработанная. Предназначение - производство пружин. В закалке не нуждается (ГОСТ 1071-81).
9. Нихромовая. Жаростойкая, жаропрочная. Играет роль нагревательного элемента в бытовой (и не только) технике. 
10. Сварочная. Бывает омедненная, неомедненная (ГОСТ 2246-70). Необходима при сварочных работах. 

Получение

Требуется специальное оборудование для волочения катанки. Далее выполняется (либо нет) обжиг. Рабочим сырьем выступает опрессованная катанка. Процесс производства состоит из нескольких этапов:

• травление. Снятие верхнего слоя металла, окалин. Применяется шлифовка, обезжиривание, механическое вырезание, кислотные растворы; 
• термическая обработка. Ключевая цель - сделать заготовку мягкой, убрать внутреннее напряжение. Сначала материал нагревается, затем охлаждается; 
• выравнивание, расплющивание заготовки. Необходимо для дальнейшего закрепления металла на барабане волочильного станка и пропуска через фильеру;
• волочение. Готовое сырье прогоняют через специальный сужающий канал с определенной скоростью; 
• обжиг. Минимизация напряжения после волочения. Полученная сталь обретает жесткость, упругость, стойкость на разрыв плюс улучшается удельное сопротивление и вес.